一、 概述該生產線用于生產鋁塑復合管材，鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形，生產的鋁塑復合管廣泛用于冷、熱自來水、酸堿鹽各種液體、燃氣、氧氣、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。內層為PE，中層為鋁帶，外層為PE，中間為粘合劑。生產線的特點 1.自動化程度高，全線采用PLC控制，確保工藝參數(shù)，準確到位。 2.操作強度低，操作簡單。 3.各裝置設備均根據(jù)鋁塑復合管的材料特性、生產特點、特殊設計、專門加工、
一、 概述
該生產線用于生產鋁塑復合管材，鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形，生產的鋁塑復合管廣泛用于冷、熱自來水、酸堿鹽各種液體、燃氣、氧氣、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。
內層為PE，中層為鋁帶，外層為PE，中間為粘合劑。
生產線的特點
1.自動化程度高，全線采用PLC控制，確保工藝參數(shù)，準確到位。
2.操作強度低，操作簡單。
3.各裝置設備均根據(jù)鋁塑復合管的材料特性、生產特點、特殊設計、專門加工、確保整機性能可靠完善。
二、工藝流程說明
其主干線是高精度鋁管成形線，當鋁帶卷由被動式放卷機松卷，將平直的鋁帶經(jīng)由各種定位機構喂入預成型滾輪道后，鋁帶被滾壓成鋁管雛型，然后喂入成型段，由成型段出來后的鋁帶，鋁管僅一般精度。必須再經(jīng)過定徑段整型、定位，滿足精度要求。鋁管迭合部份，采用超聲波連續(xù)焊機進行超聲波焊接，形成封閉的高強度鋁管。
生產線的鋁管焊接工區(qū)是分枝的匯合節(jié)點。另二分枝工區(qū)是內管和內粘結層：外管、外粘結層。分別經(jīng)過喂料、熱熔、擠出、進入?yún)R流模板，由匯流模板分配，進入內管共擠和外管共擠模。復合管內管始終注入壓縮空氣，以檢測管道的保壓性能，再經(jīng)過冷浴槽定型，自動吹干，計量長度后，便進入打印工區(qū)，采用自動噴墨打印機，將公司名稱、管材尺寸、長度等打印在管材上。打印好的管材經(jīng)牽引后，再經(jīng)過自動雙盤收卷機收卷包扎，包扎后成卷的管材，合格后，即可包裝出廠。
三、主要技術參數(shù):
生產管子規(guī)格Produced Pipe Specification: | φ16-φ32mm |
鋁帶厚度The thickness of aluminium belt: | 0.2-1mm |
生產線速度Production line Speed: | 4-9m/min |
單機年產量Annual out-put per set of machine: | 達200萬米 |
主要技術參數(shù):
生產管子規(guī)格Produced Pipe Specification: | φ16-φ32mm |
鋁帶厚度The thickness of aluminium belt: | 0.2-1mm |
生產線速度Production line Speed: | 4-9m/min |
單機年產量Annual out-put per set of machine: | 達200萬米 |
